据能源圈了解到，储能电站利用液态空气储能装备，将空气过滤、压缩、液化并在一定条件下储存下来，于用电高峰将液态空气转化为电能——我国科技发展到现在，将空气转化成能源已经可以成为现实。对推动清洁能源产业发展、构建新型电力系统、保障能源安全及实现“双碳”战略目标具有深远影响。

目前，这一新型储能技术的支撑项目——青海格尔木60MW液态空气储能示范项目正在青海省海西蒙古族藏族自治州格尔木市快速推进。截至9月9日，该项目的核心——离心压缩机中压机组吊装成功，为整体项目顺利推进提供了强大的高科技内核保障。而这一“带着心脏般温度”的核心，是从沈鼓集团营口透平装备有限公司下线并运抵格尔木市的。强大的“中国制造”有着营口人的贡献！在与有荣焉的欢欣雀跃中，我们增强了城市自信——逐梦国之重器，凝聚奋进力量。

青海省海西蒙古族藏族自治州格尔木市坐落于西北高原，是一处自然与神秘交织的瑰宝之地。丰富的自然资源和特殊的地理位置，使得格尔木市成为液态空气储能等高新科技项目的绝佳落户点，青海格尔木60MW液态空气储能示范项目就落户于此。

近日，由中国绿发投资集团有限公司投资建设的世界最大液态空气储能示范项目——青海6万千瓦/60万千瓦时液态空气储能示范项目关键设备离心压缩机中压机组在此完成吊装。项目的顺利推进让建设方不停称赞：能在短时间内锻造出“中国芯”，沈鼓集团营口透平装备有限公司有情怀有担当，这是令全国人民引以为荣的国之重器！

面向世界 大型透平压缩机组研发中心应运而生

沈鼓集团营口透平装备有限公司坐落于鲅鱼圈区，是沈鼓集团在我市投资建设的全资子公司，是该集团立足于国家重大技术装备国产化，提升集团科研、试验能力，打造走向世界出海口而建设的大型离心压缩机生产、试验基地，被国家能源局命名为“国家能源大型透平压缩机组研发（实验）中心”。

2012年10月17日，沈鼓集团营口透平装备有限公司开工建设。短短两年时间，一座现代化厂房拔地而起。厂区占地面积51万平方米，建筑面积21万平方米，主要包括：压缩机加工、装配、试验、油漆包装厂房、配送中心、66千伏中央变电所、污水处理站、餐饮中心、冷却水站、换热站等生产和生活辅助设施。厂区配套设施完善，地理位置优越，依托营口港及多条高速公路，形成了便利快捷的陆海交通优势，是沈鼓集团辐射欧亚、装备世界的重要出海口基地。

沈鼓集团相关负责人介绍说，在营口市投资建设沈鼓集团营口透平装备有限公司，是集团总体战略布局的重要一部分。公司建成以来，承接了多项重大技术攻关项目，为全省、全国乃至世界新技术研发、改造和革新做出了积极贡献。

青海格尔木60MW液态空气储能示范项目，是青海省标志性的“揭榜挂帅”液态空气储能项目。何为液态空气储能？简单地说，即是储能电站利用富余绿电，启动液态空气储能装备，将空气过滤、压缩和液化，并在一定条件下将液态空气储存下来，在夜晚用电高峰，通过泵、再热器和膨胀机组，将液态空气气化并转化为电能。该项目建成后，将成为全球发电功率最高、储能规模最大的示范项目。这一重大突破，有效填补了液态空气储能技术的国际空白，对推动清洁能源产业发展、构建新型电力系统、提升中国新能源产业的全球竞争力、保障能源安全及实现“双碳”战略目标，具有深远影响。

承接这么高端的技术攻坚工作，是不是要顶着巨大的压力？面对记者的提问，沈鼓集团营口透平装备有限公司总经理王野说：“没有压力就没有动力。沈鼓集团就是在不断迎接新挑战中实现了跨越和发展，并在近年来实现了自主化生产的攀升，让‘中国造’走出国门，走向世界，不断提升民族自信！”

自立自强 中国造发展理念支撑企业高质量发展

几层楼高的龙门铣，彰显着非凡的工作能力，移动工作平台最大承重能力超过300吨！走进沈鼓集团营口透平装备有限公司生产车间，公司副总经理刘大争向记者介绍，公司目前投用设备144台/套，其中能源辅助设备119套、特种设备18套、大型机加设备5台。吊车最大起吊能力300吨，可满足大型零部件的加工需要。设备移动工作台最大承重量350吨，最大加工高度8米、最大加工直径10米，加工精度允许公差0.02/1000毫米。龙门铣最大纵向加工行程21米，可加工各类精密部件、压缩机主轴、叶轮、机壳等。具有皮特6.5米数控立式车铣加工中心、两台帕玛260数控落地式镗铣加工中心、德国瓦德里希·科堡20米数控龙门镗铣床、武重数控10米立车。目前已取得了美国通用电气GE公司6兆瓦海上风电转子、日本东芝汽轮机定子件，大型风电产品、大型压缩机机壳等产品精加工的良好业绩。

目前，该公司还建有3万千瓦燃驱、4万千瓦电驱的全速全压全负荷运转和气动性能试验能力的试验台，是国内独一无二、具有国际领先水平的大型透平压缩机试验基地。燃驱试验台高8米，电驱高台位试验台高10米，能够进行各类压缩机组的机械性能与气动性能的高台位试验。可以承接30MW燃机整机试验、50MW燃机压气机性能试验及大型长输管线压缩机、大型空分装置压缩机、100万吨/年以上乙烯装置用压缩机、110万吨以上大型PTA装置压缩机、350万吨/年以上大型LNG装置、2000万吨/年炼油装置压缩机的制造试验业务。公司完成的国内首套国产10万等级空分装置压缩机组，标志着我国成为世界上第二个可以生产超大型空分装置压缩机组的国家。公司完成的2.4米连续跨声速风洞试验项目，已取得良好工业运行业绩；240MW轴流压缩机工厂机械运转试验项目，是国际上技术最先进、功率最大的大型连续式跨声速风洞，满足了新一代大型飞行器研制急需的重要地面模拟设施。

在可视化生产现场，感受到国之重器生产车间震撼力的同时，记者开始解读优秀的企业文化、良好的合作氛围和高素质的员工队伍。

沈鼓集团营口透平装备有限公司现有十四大类共570个管理制度，致力于打造管理科学规范的现代化、标准化企业。通过了ISO9001质量体系认证，ISO45001、14001环境与职业健康安全管理体系认证。结合精益管理理念、传统国学教育思想，建立了具有“营口透平”特色的企业文化体系。公司始终坚持以问题为导向的管理模式，全员运用A3报告、8D分析问题方法，全员问题描述、解决问题能力得到大幅度提升。

“我们敢承接青海格尔木60MW液态空气储能示范项目的另外一个重要原因是，我们总是把自己放在‘备战状态’，不管是设施设备精检、精修，还是创新采购管理模式，都处于‘最佳战备时期’。比如实施准时制配送刀具，提高工作效率，预防错误发生；实施‘设备全生命周期维保服务’管理模式，5台大型机加设备虽经近十年运行，加工精度仍符合设计要求，能够满足大型产品、精密部件的加工精度。”

如果说，高端的生产设备是一个硬件条件，那么，人才储备和培养无疑是企业应对挑战的又一重要砝码。

该公司以塑造“工匠精神”、培育“劳模文化”为目标，致力于打造精兵强将。技术团队中，获得全国五一劳动奖章1人，集团劳模4人，高级工程师4人，高级技师10人。以全国五一劳动奖章获得者刘勇领衔的“刘勇职工创新工作室”为核心，攻克技术难关20余项，荣获沈鼓集团科研成果转化奖、“双增双节”等各类奖项。其中发明《一种基于钼丝的旋转机械定子机壳隔板找正》技术，代替了传统工装找正方法，是沈鼓集团隔板找正技术的历史性突破，大幅降低了成本，提高了工作效率。

“这次承接的青海格尔木60MW液态空气储能示范项目生产任务，对于我们来说是极大的挑战。我们的创新工作室着重解决生产经营过程中的各类瓶颈问题，改进了大型薄壁件加工防变形技术，可提前预判出变形因素，预支支撑力，保证了大型薄壁件产品加工后达到设计要求。”刘大争介绍说。

在插满管线的大型试验设备面前，刘大争形象地说：“你看，这像不像从心脏输出的导管？这个设备一次检测要完成300多个测试点，精密度要求达到准确无误。目前，公司的压缩机加工、试验厂房是国内加工能力最强、试验等级最高、试验手段最完善、起吊能力最大的压缩机生产厂房，具有全球一流的生产、加工、制造水平，可满足整机组装、产品试车要求。”

不辱使命 推动离心压缩机行业技术进步升级

青海格尔木空气储能项目，是中国绿发青海分公司与中绿中科储能技术有限公司投资建设的首个液态空气储能项目，沈鼓集团承制压缩系统设备的研制与开发。

刘大争形象地解读该项目的产能和效率：“该项目每个周期可存储60万度电，相当于12万居民一天的用电量。可极大提高电能转换效率，储能容量600兆瓦时，电换电效率为60%以上，每年增加调峰电量约2亿千瓦时。”本项目是世界级的新产品，技术要求高，制造难度大，是沈鼓历史上最具挑战性的创新工程之一。

提起项目的关键技术问题，刘大争介绍：“这台超大型离心压缩机组是我们为青海格尔木空气储能项目量身定制的，它是整个储能系统的核心动力设备。它的加工难度主要体现在以下几方面：尺寸巨大。机壳长5402毫米、宽6400毫米、高5345毫米，机壳采用4级叶轮，叶轮直径2米，整机总重量超过300吨。加工精度要求高。在如此庞大的体积下，机壳的形位公差加工精度要求达到微米级，机壳各处垂直面垂直度要求0.03毫米，最精密处，只有头发丝直径的三分之一……”

针对如此精密的加工要求，集团组建了一支由行业专家和技术骨干组成的技术团队，通过不断探讨和交流，提升了团队的整体技术水平和创新能力。集团引进了国际一流的加工设备，根据工件实际情况，调整刀具加工参数，确保工件的加工精度。集团还建立了完善的质量管理体系，从原材料采购到生产加工、从装配调试到最终检验，每一个环节都严格把关，确保产品质量符合设计要求和国际标准。

该项目在核心装备研发上存在诸多难点：所有核心设备均为首台套，国内外没有任何技术可以参考，只能从零开始一步步摸索；设备既要满足高温高压的需求，还要满足储能电站应对电力调峰所需的机组快速频繁启停的需求。根据工件的实际情况，公司组织技术人员开展研究讨论，最终制定了完善的加工方案，“我们采用三点支撑找正法，有效消除了工件的装夹变形，确保了工件加工的形位公差；通过调节刀具加工的切削参数控制切削热，防止工件因切削导致的变形；我们还始终关注行业动态和技术发展趋势，不断对机组进行技术创新和优化升级。”

经过两个多月的奋战，8月17日，中国绿发青海分公司、中绿中科储能技术有限公司与沈鼓集团共同在沈鼓营口厂区举行了压缩机组下线仪式。沈鼓集团为青海格尔木60MW液态空气储能示范项目专门研发并交付的关键设备——全球最大规模水平剖分式离心压缩机组一次性机械试车成功。该机组优异的抗疲劳特性，能够保障机组经受至少2万次启停，并拥有至少30年的使用寿命，且机械运转试验各项指标均优于合同规定和国际标准要求。

这是沈鼓集团继去年中标该项目压缩机组后的又一里程碑，也象征着沈鼓集团在大型空气储能领域的新成就，更进一步推动了整个离心压缩机行业的技术进步与升级。该项目以其60兆瓦的功率规模，刷新了液态空气储能领域纪录，彰显了其在能源领域的战略地位：入选国家能源局新型储能试点示范项目，成为液态空气储能领域发电功率全球第一、储能规模全球最大的示范项目，标志着我国在液体空气储能领域已走在世界最前端。

目前，被沈鼓人称为“H3802”的超大型离心压缩机组已运抵目的地并吊装成功。带着深深的不舍和自豪，刘大争说：“完成这个重大项目，是沈鼓集团营口透平装备有限公司的骄傲，也是中国自主创新的骄傲。我们将以奋斗者的姿态、以‘中国芯’的强大，继续在世界同领域发展中，展示中国人自立自强、中国科技领跑先进的大国形象。”