近日

首座海洋油气装备专用

十万级高度洁净室

在海油工程特种设备分公司

擎海智控车间建设完成

进入调试阶段

助力我国海洋油气装备精密制造

再上新台阶

洁净室的核心功能

是对室内污染进行有效控制

以保障产品质量和生产安全

十万级洁净室

是一种高度洁净的生产环境

主要应用于微电子元件、

医药制品、食品加工等行业

随着海洋油气勘探开发

向深远海推进

海洋油气装备制造正经历

从传统制造向精密制造的

跨越式发展

这种转型对生产环境提出了

严苛要求

深海作业的特殊环境

决定了装备必须具备

耐高压、耐低温、耐腐蚀的要求

而精密化制造过程中

微小颗粒污染物

可能会导致工艺失效

影响作业安全

在一定程度上

洁净室是海洋油气工程行业

研发生产高精密度、

高品质产品的关键

本次建设完成的洁净室

占地35平方米

采用相当于医疗设备生产环境

洁净度的十万级标准

可有效控制室内

每立方英尺空气中

大于等于0.5微米的尘埃颗粒

不超过10万个

最小粉尘含量降低至

标准空气中的0.003%

同时，通过空气净化单元

与智能环境监控系统的配合

可将温度恒定控制在18℃至28℃

湿度维持在50%至70%

精密设备在洁净室内制造期间

由尘埃导致的故障率至少可降低30%

焊点缺陷率可降至0.1%以下

十万级洁净室主体

采用岩棉板、节能型中空玻璃视窗

及PVC弹性地板等环保建材

装配5.2千瓦超低功率

风机滤网机组、

医疗级风淋系统

及抗干扰LED泪滴指示灯等设备

搭载“智慧管家”系统

可通过10寸触控终端

自动切换工作与值班模式

配合实时温湿度传感器

实现环境参数精准调控

较传统洁净室节能40%

每年可减少碳排放约200吨

洁净室调试完成投用后

工程师可借助室内层流

传递窗与洁净工作台精密配合

完成水下设备的“智能大脑”

水下控制单元电路板、

深海采油树的

"心脏"方向控制阀等

水下关键设备纳米级的装配

水下设备装配后

将投入至千米下的海底

在高压、低温、强腐蚀环境中

持续工作20年以上

近年来，海油工程

通过强化自主攻关和科技创新

并发挥链长融通带动作用

突破多项深水水下装备的

设计、制造、测试技术

建成了水下产品研发、制造与测试、

深水环境模拟测试等

多个水下装备科研平台

全面形成了水下中心管汇、

水下分配单元、连接器、

脐带缆终端等

10多种水下关键装备的

自主研发制造能力

实现了从简单到复杂、

从浅水到超深水、

从全部依靠进口

到大范围国产化的跨越

为实现深水油气装备

高水平自主化提供了坚强保障