了解情况在一线，发现问题在一线，解决方案在一线，生产一线是工艺技术创新最好的土壤。

最近，贮氢公司退火工序产线用上了一种新工艺技术，而这项新工艺的研发灵感就源于生产一线，汇聚着技术人员和一线职工的智慧。

退火工艺是将储氢合金加热到一定温度后，再以足够的时间保温，然后再以适宜冷却速度冷却到理想温度，从而改善合金的性能，是稀土系AB5型储氢合金生产必不可少的一步。

退火工艺制度是否合理直接影响产品质量和生产效率。为了持续优化工艺时间、降低生产成本、提升产品质量，今年年初，贮氢公司生产运营中心副部长皇甫益等研究人员与一线职工共同以优化稀土系AB5型储氢合金退火工艺为题，进一步优化退火工艺、降低生产能耗、提高产品质量。

攻关过程中，技术团队设计了多组对比试验，通过试验结果逐步确定了退火工艺中升温控制和最佳保温时间。皇甫益说：“现在贮氢公司退火工序已百分百用上了新工艺，在保证产品具备最佳性能的同时，实现了降低生产能耗、提升生产效率的目标，产品性能和一致性也同步提高。”应用后，贮氢公司稀土系AB5型储氢合金退火工序的产品合格率提升0.6%，生产效率提升5%，能耗成本降低6%，产品的循环寿命增加5%，其产出的稀土系储氢合金将用于制备镍氢动力电池负极片，可增加电池充放电循环次数，延长电池使用时间，获得了下游用户的广泛认可，并申请了发明专利。

近年来，贮氢公司不断强化企业创新主体地位，依托自治区级重点实验室和工程技术中心等创新平台，让企业在创新发展中“当主角”，研发的高性能储氢材料产品取得了10余项国家级和自治区级科研成果奖项，拥有近50项自主知识产权。贮氢公司持续探索新产品、新工艺、新设备、新技术，开发了钛锆锰系列固态储氢合金熔炼工艺、制粉工序气流磨设备先进操作法，研发出3个新牌号产品均已进入中试阶段。贮氢公司副总经理王永光表示，“凭借不断优化产品性能、提升质量管理水平，贮氢公司的储氢产品近三年未收到因产品性能问题的质量投诉，产品质量和服务理念受到客户肯定。下一步，贮氢公司在抓牢市场的同时，将继续积极开发新产品、布局新领域，始终坚持技术引领企业发展，不断深化储氢材料在新能源产业中的应用，努力为我国稀土产业链、供应链可持续发展作出新的更大贡献。”