2024年，公司聚焦强基增效，通过总结和提炼40年核电多项目管理实践经验，形成了三十六工法创新成果，涵盖了组织、经营、资源、单项目管理、多项目管理等多个维度，是一代代二三人的集体智慧，是中核二三独有的武功秘籍和制胜法宝。本专栏，小编邀您一起感受管理工法的实践成果。

为积极贯彻落实中核集团整体协同、公司强基增效年度主题，有效推动三十六工法应用，提高核电项目管理水平及核心竞争力，徐大堡项目部成立了三十六工法推广应用实施小组，制定专项推广应用方案，全面推进三十六工法在项目部的落实落地，不断提升项目部经营管理能力优化、风险识别和应对机制，确保施工质量，降低安全风险，实现项目经营目标高质量达成。

自动化、数字化与智能化作为公司四大使命四大转型和20项深化改革重点任务之一，是公司领导班子基于当前核电发展形势、复杂市场竞争环境、公司高质量发展需要等大背景提出的，意义深远。徐大堡项目部大力推动单项目三化管理工法应用，围绕双堆型核电高质量建设，聚焦自动化、数字化、智能化驱动个人效率、组织效率、逻辑效率、工装效率四大效率系统提升为目标，通过多措并举提高核岛安装施工效率，加快项目施工进度，进一步促进安全、质量、效率、进度、成本指标的高质量完成。

图：三化驱动四率

一、自动化--以机器代工赋能项目降本增效

徐大堡项目部积极拥抱自动化转型，着力推进机器代工和模块化施工等关键任务，以科技力量推动项目高效、安全建设;以自动化装备替代传统人工操作，提高工作效率，改善作业环境，降低人为错误风险，为核电工程安全建设提供坚实保障。

图：机器代工

先进技术成果深度推广应用。以低投入高产出为原则，全面梳理公司现有科研创新体系下的先进技术成果，筛选出适用于徐大堡项目应用效果好、回报率高、得到广泛认可的成果进行推广应用。年度计划推广40项，其中一期规划推广先进技术18项，二期规划推广先进技术22项。同时，结合VVER堆型设计和施工特点，开展利用BIM模型深化施工设计、核岛吊运系统等项目部自研项目，形成专利、工法等技术成果。

图：自动焊设备

积极采用模块化施工模式。以能模皆模、应模尽模原则为主要管理思路，以数字化BIM技术为技术基础，规划29项模块化施工，已开展16项模块化工作，其中管道专业已开展7项，主设备专业1项，机械专业3项，电气专业2项，通风专业3项，大大缩短了施工工期，有效提升了工程质量，为实现核电工程建设的快速推进和高效管理奠定了坚实基础。

图：模块化施工

二、数字化--以穿透式管理辅助各层级决策

徐大堡项目部以简化管理、穿透管理为核心目标，制定《全周期数字化转型推进方案》，以RISE系统、BIM技术应用、智能BI报表、数字员工为突破点，从经营管理、进度管理、质量管理、安全管理和技术管理五个方面系统推进项目部数字化转型工作。

图：数字化转型脉络图

与连云港项目部联合开展RISE系统实施工作，按照公司既定节点要求完成全面上线工作，为核电安装领域施工管理数字化转型提供基础平台。徐大堡核电3、4号机组 VVER堆型RISE系统规划并上线20个子系统全面应用;1、2号机组AP堆型RISE系统规划并上线19个子系统基本全面应用。

图：RISE系统上线应用

融入数据挖掘分析工具(BI报表)，可对RISE系统中的数据，进行快速、便捷的抽取、集成、分析。围绕核电工程单项目管理信息需求，通过简单的拖拉拽快速搭建适合各管理层级的定制化看板。

图：数字化转型应用智能BI报表

针对核电工程施工专业多、管理颗粒度细、现场制约因素多且处理周期长等特点，基于RISE系统，拟运用BIM技术、移动端APP等技术服务生产一线，建立班组储备量分析、任务单分配、班组施工任务可视化、制约问题反馈、完工统计等一体化业务流程，促进施工一线任务分派和资源配置精准高效。

图：施工班组数字化

以BIM+数据分析技术重塑核电工程管理业务流程，储备量智能分析、制约跟踪、计划下达、任务派单、完工报量、进度总览等完整的数字化工程管理业务链，可实现直观、高效的了解工程进度管理。

图：施工进度推演

深入研究BIM+技术在徐大堡工程建设全周期的应用，系统性探索三维模型在工程建造中的高效应用，助力项目的顺利推进。以VVER逆向建模工作为基础，并在徐大堡项目开展图纸细化设计、物项定位和碰撞检测、编辑数字化施工方案、模块化施工甄别等工作，为核岛施工的顺利开展保驾护航。

图：重点领域施工逻辑模拟

图：模块化施工

图：指导班组精准施工

图：施工技术研究与推演

图：三维代二维

三、智能化--以智慧核建引领行业高质量发展

徐大堡项目部不断夯实自动化、数字化发展基础，为智能化创造良好的实施条件，不断增强态势感知能力智慧决断能力柔性制造能力智能生产能力建设。

在3号机组核岛UKD厂房引入智能安全省力型吊物孔盖板，打开即为自带护栏孔洞，关闭则是无障碍平面通道，且手动操作时外力不大于10Kg即可打开(关闭)吊物孔盖板，有效解决了传统盖板开闭成本高、时间长、风险大等问题，减少安全监督投入、降低事故风险、提升施工作业效率。

图：智能安全省力型吊物孔盖板

针对不同专业对施工公差要求相差较大，安装过程中涉及大量的测量工作等问题，应用数字化模型+智能型激光扫描技术的集成技术，规避传统测量技术范围受限等问题，通过对软件、硬件进行整合，将数字化模型带入施工现场，利用智能型激光扫描仪获取实际数据后，与数字化模型进行自动匹配和调整，二者集成应用，将现场测绘所得的实际建造结构信息与模型中的数据进行对比，核对现场施工环境与数字化模型之间的偏差，为项目工程土建校核、机电安装、后期运维等专业的深化应用提供了真实可靠的数据。

图：定位整合后CA20模块本体与场地插筋

图：定位整合后底封头本体与场地插筋

徐大堡项目部将持续推动自动化、数字化与智能化能力建设，聚焦强基增效，以自动化为抓手，以数字化为中心，以智能化为发展目标，加快推进各类场景的探索与应用，加速推进先进技术成果的标准化应用和规模化应用，加紧推进数字化升级和智能化生产制造，真正使三化在核电工程业务中创造价值，助力核电高质量发展和现代化建设。