近日，中核二三成功推出行业内首款融合熔池监控技术卡钳式自动焊装备，并在项目上成功应用。这标志着中核二三在全系列自动焊装备自主研发和推广应用上的又一次重大突破，充分彰显了科技创新对产业革新的强大驱动力，推动公司在核电建设安装领域高质量发展，为公司进一步形成和发展新质生产力奠定了扎实基础。

具备视觉监控功能的卡钳式自动焊装备

自主可控创新高，全系装备谱新篇

中核二三以科技创新为立身之本，积极突破核电建设安装关键技术的国产化、自主化发展难题。管道焊接是核电建安的关键工作，中核二三依托中核高效智能化焊接重点实验室，已成功研制出数款面向核电安装的全位置管道自动焊设备，建立了完善的国产全系列管道自动焊装备谱系，实现了装备核心部件100%国产化、关键技术完全自主可控。研发成果已在多个核电建设项目中成功推广应用，全面助力公司双效提升。

01 主管道自动焊设备模拟件焊接

02中厚壁管道自动焊设备现场应用

03卡钳式小管自动焊设备应用

04封闭式小管自动焊设备现场应用

卡钳设备装新眼，行业首创书新章

在焊接自动化领域，卡钳式自动焊机虽有较多应用案例，但常规设备因机械设计、结构限制等原因无法集成熔池监控系统，焊接过程中操作工人需要佩戴焊帽等安全防护工具观察熔池状态，未能充分降低焊接工人的劳动强度，且依然存在劳动安全风险，并无法处理焊接过程中的观察盲区，未能完全发挥出自动焊的特点和优势。中核二三自动焊设备研发团队聚焦痛点，大胆尝试，结合核电现场工况，经过大量试验、改进、优化，实现了行业内首次在卡钳式自动焊设备上应用具备高强度耐湿耐热、监控画面全域高清、熔池特征清晰可见的焊接过程实时监控系统，为卡钳式自动焊设备增附一双能识弧辨焊的火眼金睛。

熔池实时显示画面

设备现场应用

优化设备机械结构、拓展产品覆盖范围

常规的卡钳式自动焊设备覆盖范围有限，核电现场施工往往需要配备两种或更多不同规格的机头来完成辅助管道的焊接工作，这不仅导致了设备投入成本高昂，还造成了设备使用率低下的问题。为解决痛点，设备研发团队深入分析了现场常用的管道规格，并对自主研发的设备机械结构进行了优化和升级。经过改进，自动焊设备现已成功适应3-10寸辅助管道的焊接需求，实现了一套机头即可覆盖所有常用规格的管道应用，从而显著提高了设备的投入产出比。

01 3寸管道焊接

10寸管道焊接