据能源圈了解到，这些天，一位搞水电的兄弟和我交流抽水蓄能工程建设甲供材料的管理问题，怎么管理合理？保证质量、保证过程中，不会丢失浪费等？

甲供的材料：如钢筋，施工单位提交需求，经监理和设计审核，报甲方，甲方委托物资公司采购，物资公司负责采购和运输，运输施工单位的加工场，采购了多少量需要施工单位和监理核实签字？需要试验单位做钢筋试验；施工单位加工用了多少量，需要监理和施工单位签字，最后进行核销？

混凝土：甲方委托一个单位进行生产，施工单位报需求计划，经监理签字，甲方委托物资公司统一采购甲供的水泥、煤灰等，移交混凝土生产单位，移交过程中经监理、物资公司、混泥土生产单位签字，混泥土生产单位生产混泥土，委托试验单位进行混合比试验等，施工单位依据所需运输、入仓、振捣，经监理签字，进行核销。

风水油管路、以及盘柜的基础：甲控，招标文件中写清楚，所需的材料生产单位的短名单，材料购买需要报监理和业主签字确认，材料来后，试验单位进行试验，监理单位进行签字，核对数量，进行核销。

水泥、煤灰、钢筋、油水风管材、盘柜基础、混凝土生产，这些材料的采购、生产、怎么控制，才更合理，保证质量，避免浪费？由于施工电源检修、材料没有到站，以及线路出现问题，或者由于甲方搞活动，造成几天窝工，这个窝工的费用，怎么办？怎么给施工单位结算？

比如像压力钢管，某电站估计4万吨，想让控制到2%以内，规范是直管段5%，异形管15%，实际几乎每个工地都有成整块的钢板剩下来。现在节省奖励和节省分利都不好控制，还是得让业主有强大的成本核算团队或队伍，定好量，要求施工单位完成。

物资管理约定好交给施工单位也挺好，某电站疫情期间物资管控，柴油现场最多存2天，水泥，粉煤灰不超过一周，钢筋存量也不会太多，半个月就缺料了，大的仓位配不齐。

现在水电也走房建的路了，进入质检的试验报告都要第三方出，这也算是一种质量控制手段。甲供材料质量控制主要是供货商选择和物资台帐。采购计划以设计为基础，施工单位报，设计和监理审，业主批；入场严格质检，入库必须合格，出库必须领料单，剩余退库，清库，使用部位等材料尤其是永久工程的，一定要能溯源，最后或过程中查采购-入库-出库-使用部位等量，对比控制。

不同业主的做法各有差异，有些业主是甲供，混凝土拌合由专业公司运营，设备由他们自己专业设备公司管理，施工单位只采购自己施工消耗性材料。而有些业主主要供机电设备，其它大多是甲控。

有些业主也认为材料类的不建议甲供，甲供的话就不要管的太细、太严，不然没法搞。材料类甲供的太多是最容易引起索赔和纠纷的因素。比如水泥 如果甲供没问题，但是甲方要预留满足至少一个月或两个月施工所需的库存用量。甲供水泥、钢筋等这种， 这样施工单位不会因为偷工减料降低工程质量，但是会造成过多浪费，同时还会引起供应不及时，不合格产品带来的索赔问题。如果包给施工单位，原材料质量，偷工减料、管理也需要重视，对渠道，质检等要进行管理，否则也容易出问题，总之各有利弊。

这种其实没有好坏，主要看业主怎么想。不过我个人倾向于给施工单位，然后找第三方做质量监督，这样谁买材料，谁施工，谁负责质量。如果自己供材料，别人施工，如果出问题，责任扯不清。全给施工单位，按照工程质量终生责任制的要求，这样责权利会更清晰。