党的二十大报告明确指出，要加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合。这一战略部署为我国数字经济的发展指明了方向。在数字化转型的浪潮下，中核七院作为中核集团骨干科研院所、中国核燃料行业工程总体院，肩负着智慧核燃料工程技术研究中心的重要使命，是核燃料产业数字化转型的重要推动者和使能者。

一 数字经济浪潮下的战略抉择

面对国际局势的动荡起伏和国内市场的激烈竞争和传统工程设计院发展空间受限、竞争日益激烈的现状，中核七院领导班子把发展新质生产力作为十五五规划基本思路的研究重点，深刻认识数字化转型是发展新质生产力的核心动能，在强化主责主业的同时，大力推进IT与OT相融合的数字化转型战略，强化数字化转型意识、夯实数字化转型基础，形成了以数字化研发、数字化设计、数字化管理、数字化交付、数字化运维、工控网安全六大业务场景为核心的数字化工厂整体解决方案。以数据要素为基础、以数据中台为支撑、以数据治理为目标，全面推进各业务域的互联互通、协同优化和集成共享，为实现集团公司整体协同的战略目标赋数、赋智、赋能。

二 核燃料数字化转型的实践与成效

中核七院以科技创新为驱动，积极推动铀浓缩产业的数字化、智能化转型升级，通过打通工程研发、设计、建造、数字交付、智能管控等多业务场景数据，成功激活铀浓缩工程全生命周期的数据价值，打造数据驱动的新质生产力，引领数字核燃料新时代。

中核七院成立了以智能应用研究院为主体的数字化专业院所，吸收数字化专业高精尖人才，以内部培训和外部引进相结合的方式，为企业的数字化转型提供有力的人才保障。专注核燃料数字化技术的研发和创新，通过引入人工智能、大数据等先进技术，在核燃料的设计、制造、运输、储存等各个环节实现了数字化管理和智能化控制，显著提高了核燃料的安全性和可靠性。

(一)数字化设计，提升工程效率与质量

在数字化设计方面，中核七院研发了铀浓缩工程专用协同设计平台及数据库，实现了三维设计、线上模型校审、装配管自动拆分、管道阀门自动编码、模型自动出图、材料自动统计等应用，大幅缩短了设计周期，提升了设计质量，促进了铀浓缩工程的设计优化。同时，中核七院现已实现了多个铀浓缩工程的数字化交付，进一步提高了工程效率和质量。

(二)数字化仿真，打造虚拟验证平台

在数字化仿真方面，中核七院形成了铀浓缩工程数字化仿真能力，实现了铀浓缩工程工艺系统的仿真模拟，用于铀浓缩工程的方案优化、设计验证、人员培训等方面，为工程研究、设计、运行提供了虚拟验证平台。通过数字化仿真技术，能够更准确地预测工程性能，降低工程风险，提高工程安全性。

(三)数字化建造，实现整体协同

在数字化建造方面，中核七院依托铀浓缩数字化模型，在多个铀浓缩工程建设中实施了虚拟建造、智慧工地、装配管数字化加工等多个数字化场景。这些数字化场景的应用，实现了铀浓缩工程建设上下游环节的整体协同，提高了工程建设的效率和质量。同时，数字化建造技术还为中核七院提供了更精准的成本控制和风险管理手段，提升了竞争力。

(四)数字孪生，构建智慧工厂

在数字孪生方面，中核七院自主开发了铀浓缩数字孪生系统，集成了工厂静态数据、动态数据和流程数据，实现了物理工厂与虚拟工厂的双向映射，该系统不仅能够实时监测工厂设备的运行状态，还能够通过大数据预测性维护系统实现关键设备的提前预警。此外，系统还搭载了智能图像识别算法，可实现冷却塔水位自动报警、关键部位漏水报警、火灾报警等功能。这一数字孪生系统的应用，为打造智慧工厂提供了有力支撑，有效提升了生产效率和安全性。

三 持续推动核燃料数字化进程

在数字经济快速发展的今天，中核七院以数字化转型为契机，积极推动核燃料数字化进程，新服务、新业态正在助力核燃料的快速发展，为核燃料的高质量发展注入新的活力，打造第二增长曲线。中核七院将继续坚持数字化转型的战略方向，加强与国内外先进企业和研究机构的合作与交流，引进、消化吸收、创新应用先进技术和管理经验，持续提升自身技术实力和服务水平，积极探索和实践新技术在核燃料数字化领域的应用和推广，驾好经济时代下数据、算力、模型新三驾马车，持续推动核燃料数字化进程，为核燃料产业的升级和转型贡献更多智慧和力量。